在廣袤的哈薩克斯坦草原上，一座現(xiàn)代化牧場內(nèi)，十余臺銀色罐體在烈日下靜靜矗立。這是中國天潤新東出口至中亞的首批9GRW系列牛奶制冷罐，正為當?shù)厝槠蠼鉀Q鮮奶儲運難題提供“中國方案”。 　　牧場之困：35℃高溫下的鮮奶保衛(wèi)戰(zhàn)
　　哈薩克斯坦作為中亞較大乳制品生產(chǎn)國，年產(chǎn)牛奶超600萬噸，但受限于高溫氣候與冷鏈設(shè)施不足，牧場鮮奶損耗率長期超過25%。“夏季地表溫度常達35℃，擠奶后若不及時降溫，2小時內(nèi)就會變質(zhì)。”阿拉木圖某大型牧場負責人阿依汗·薩特巴爾迪表示。2023年初，該牧場啟動設(shè)備升級計劃，目標直指“從擠出到儲存全程4℃冷鏈”。
　　中國方案：定制化制冷系統(tǒng)破解痛點
　　天潤新東技術(shù)團隊實地考察后，為其量身配置了5臺9GRW-10型分體式冷藏罐（額定容量10000L）及3臺9GRW-15型冷藏罐（額定容量15000L），覆蓋從擠奶站到中央工廠的全鏈條儲運需求。 　　核心技術(shù)亮點：
　　極速降溫：搭載雙臺ZB88KQ（12P）谷輪壓縮機組，實測2小時18分將35℃鮮奶降至4℃，較傳統(tǒng)設(shè)備效率提升40%；
　　超強適配：寬電壓設(shè)計（342-418V）兼容當?shù)仉娋W(wǎng)波動，IP54防水電柜抵御風沙侵襲；
　　智慧運維：微電腦控制系統(tǒng)實時監(jiān)測溫度（±0.5℃精度），故障自診斷功能減少80%人工巡檢頻次；
　　長效保鮮：80mm聚氨酯發(fā)泡層實現(xiàn)24小時溫升≤1.5℃，配合 SUS304 不銹鋼內(nèi)膽激光焊接工藝，杜絕清洗滲漏風險。
　　現(xiàn)場直擊：從“牛奶湖”到標準化生產(chǎn)
　　記者在擠奶車間看到，剛采集的鮮奶通過食品級不銹鋼管道直輸冷藏罐，罐內(nèi)雙層攪拌葉片（直徑580mm，轉(zhuǎn)速36r/min）輕柔混合，防止脂肪分層。“過去用敞口桶運輸，牛奶像‘湖水’一樣晃蕩，現(xiàn)在全程封閉制冷，酸度值穩(wěn)定在14°T以下。”牧場質(zhì)檢員古麗娜爾手持檢測儀說道。 　　數(shù)據(jù)說話：損耗率從25%到4%的跨越
　　運營三個月數(shù)據(jù)顯示：
　　能耗節(jié)約：分體式設(shè)計減少30%電力負載，單罐日均耗電量僅19.5kW·h；
　　清洗效率：CIP系統(tǒng)配合旋轉(zhuǎn)噴淋球，單次清洗耗時縮短至45分鐘，節(jié)水22%；
　　品質(zhì)提升：菌落總數(shù)同比下降90%，獲歐盟標準出口認證資質(zhì)。
　　“這些罐子成了牧場的‘定心丸’，今年我們已向俄羅斯出口奶酪原料奶800噸。”阿依汗指著控制屏上的溫度曲線笑道。
　　冷鏈西進：技術(shù)適配背后的“中國邏輯”
　　天潤新東中亞區(qū)技術(shù)總監(jiān)透露，針對當?shù)貢円箿夭畲蟆⑸硥m多的特點，團隊額外強化了冷凝器防塵濾網(wǎng)設(shè)計，并將保溫層厚度從常規(guī)60mm增至80mm。“不是簡單出口設(shè)備，而是提供系統(tǒng)性解決方案。” 　　展望：從設(shè)備到標準的雙向奔赴
　　哈薩克斯坦農(nóng)業(yè)部官員表示，此類高效冷鏈設(shè)備的引入，將助推該國實現(xiàn)“2025年乳制品出口翻番”目標。天潤新東計劃在阿拉木圖設(shè)立服務(wù)中心，未來三年培訓超200名本地技術(shù)員，讓“中國制冷”深度融入中亞產(chǎn)業(yè)鏈。