近日，總部位于阿聯酋阿布扎比的海灣乳品公司（Gulf Dairy Co., Ltd.）宣布，其通過引進中國天潤新東公司生產的9GRW-10型臥式牛奶制冷罐，成功解決了高溫環(huán)境下鮮奶長途運輸的保鮮難題，產品損耗率降低40%，并顯著提升了出口至歐洲市場的乳制品品質。這一案例為西亞及中東地區(qū)乳企提供了高效冷鏈解決方案的參考范本。 　　背景：高溫環(huán)境下的冷鏈挑戰(zhàn)
　　阿聯酋地處熱帶沙漠氣候區(qū)，夏季氣溫常達50℃以上，對鮮奶的快速降溫與恒溫存儲提出嚴苛要求。海灣乳品公司作為當地領先的乳制品出口商，長期面臨鮮奶從牧場到加工中心的運輸過程中因高溫導致的脂肪分離、微生物滋生等問題，直接影響產品出口歐盟的合規(guī)性。
　　“過去，我們嘗試過多種制冷設備，但普遍存在降溫速度慢、能耗高、清洗不便等缺陷。”海灣乳品公司技術總監(jiān)阿里·卡西姆（Ali Kassim）表示，“直到接觸到天潤新東的牛奶制冷罐，我們才看到了突破性解決方案。” 　　天潤新東牛奶制冷罐：技術細節(jié)與核心優(yōu)勢
　　根據合作案例披露，天潤新東提供的9GRW-10型臥式牛奶制冷罐（額定容量10,000升）憑借以下技術特點，成功滿足了海灣乳品公司的需求：
　　高效制冷系統(tǒng)
　　采用美國谷輪渦旋式壓縮機組，配合高/低溫雙區(qū)蒸發(fā)板設計，實現鮮奶從35℃降至4℃僅需2.5小時，遠超國際標準ISO 5708-1983要求。
　　蒸發(fā)器表面采用SUS304-2B不銹鋼材質，厚度≥1mm，耐高溫高壓清洗，避免焊點開裂導致的制冷效率衰減。
　　全自動化清洗與安全設計
　　內膽設計容量為額定值的95%，所有內角均采用≥25mm的圓弧過渡，配合雙旋轉噴淋球，實現CIP（就地清洗）無死角覆蓋，清洗效率提升30%。
　　罐體采用激光焊接技術，焊縫平整度達Ra≤1.0μm，有效防止微生物附著，符合食品級衛(wèi)生標準。 　　智能控制與節(jié)能表現
　　微電腦控制系統(tǒng)集成西門子電器元件，支持溫度數字顯示（誤差≤0.5℃）、自動攪拌（每10分鐘啟動2分鐘）、故障自診斷等功能，操作界面直觀易用。
　　通過優(yōu)化冷凝器散熱結構（等邊三角形叉排設計）及智能風扇調速，比傳統(tǒng)設備節(jié)能20%以上，顯著降低運營成本。
　　耐久性與適應性
　　罐體保溫層采用80mm聚氨酯發(fā)泡，24小時溫升≤1.5℃，確保跨境運輸中持續(xù)穩(wěn)定的低溫環(huán)境。
　　可調式不銹鋼支架設計，適配不同地形及運輸車輛，提升設備的靈活性與可靠性。 　　客戶反饋：從試用到全面采購的信賴
　　海灣乳品公司在2024年10月完成首批2臺9GRW-10型設備的試用后，迅速將訂單擴大至10臺，并計劃在2025年實現全冷鏈設備替換。
　　“天潤新東的制冷罐不僅制冷速度快，更重要的是其智能化的清洗系統(tǒng)和故障預警功能，大幅減少了人工維護成本。”阿里·卡西姆補充道，“現在，我們98%的鮮奶都能在采集后2小時內完成降溫，微生物指標完全符合歐盟標準，客戶投訴率下降了70%。” 　　天潤新東：以創(chuàng)新技術賦能全球乳業(yè)
　　作為中國農業(yè)機械部認證的“國家支持推廣產品”，天潤新東牛奶制冷罐已出口至西亞、中東、非洲等20余國。公司技術總監(jiān)李明表示：“我們始終以客戶需求為導向，通過材料、工藝和智能控制的持續(xù)創(chuàng)新，幫助全球乳企應對高溫、高濕度等極端環(huán)境挑戰(zhàn)，保障乳品從牧場到餐桌的全程安全。”
　　據悉，天潤新東正針對中東市場推出定制化解決方案，包括耐沙塵設計、太陽能輔助供電等，進一步鞏固其在國際冷鏈設備領域的領先地位。